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炉渣粒化器

炉渣粒化器

我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

2021年2月4日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空澎湃是植根于中国上海的时政思想类互联网平台，以最活跃的原创新闻与最冷静的重庆大学

高炉渣干式离心粒化机理及实验研究

2023年8月28日液态炉渣干式离心粒化工艺的关键在于得到的颗粒中玻璃体的质量分数、颗粒形状、颗粒尺寸都能满足水泥制作的要求，然而这些参数与离心粒化系统中粒化器紧 2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三

高炉炉渣粒化水处理系统 Dowater

2010年7月27日 1一种高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，其特征在于：冷凝塔塔内收集水盘的高度目前，高炉渣普遍采用水淬法处理，只有部分冲渣水余热得以利用，其余热量被白白浪费。转杯法粒化是利用离心力的作用对高炉渣进行粒化。属于干法粒化的一种，因其能够有效回收高炉渣显热而得到各国科研工作者的普遍关注，成为最近几年研究开发国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展百度文库

高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

2023年11月30日重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业 2019年1月18日形成了具有自主知识产权的粒径可调的高温液态熔渣高效离心粒化技术和控渣粒流场、抑制受热面磨损及协同渣粒品质调控的高温渣粒余热高效回收技术。已申请国家发明专利授权27项，国际发明专利授权7项。研发了新型熔渣粒化装置、余热回收装置，打液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学

炉渣粒化技术资料百度文库

1、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。2021年2月3日回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得科技日报记者雍黎高炉炼铁、铁水火红，除了钢铁，在此过程中的副产物高炉渣也是宝，蕴含着大量高温余热资源。如何能够在不消耗水和保证高品质渣的基础上回收余热，曾经是世界难题。近日，记者从科技部高回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得中国科技网

高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究百度学术

摘要：高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一大热点和难点熔融态高炉渣的处理工艺直接影响热量的回收和固态渣粒的资源化利用,对比以往的各种渣 2016年2月2日高炉渣是炼铁生产过程的主要副产品，每生产1吨生铁要副产O．3～O．6吨左右的高炉渣，现有的水冲渣工艺存在严重的环境污染和能源浪费问题，每年造成 1千万吨标准煤左右的热量浪费和40万吨的H2S、S02等有害气体排放。干式离心粒化是一种新型的粒化方法，这种方法不用水而用电动机带动粒化器高炉渣离心粒化系统开发的分析豆丁网

炉渣（熔体）百度百科

炉渣在冶炼过程中起着下列重要的物理及化学作用：①形成熔融炉渣使脉石组分或杂质氧化产物与熔融金属或熔锍顺利分离；②脱除钢液中的有害杂质硫、磷和氧，吸收钢液中非金属夹杂物，并保护钢液不致直接吸 2016年8月17日图3为宝钢2号高炉炉渣粒化装置总体布置示意图。该高炉设2个出铁场、4个铁口、2套水冲渣系统，每套系统为1个转鼓。1、4号铁口炉渣进1号转鼓。2、3号铁口炉渣进2号转鼓，转鼓系统与高炉中心线对称布置。因巴法炉渣处理系统中。转鼓过滤器是高炉渣处理方法比较豆丁网

环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省

2022年7月12日三、主要创新性成果 1、开发了新型底滤法炉渣处理工艺，解决占地面积大的问题。针对传统底滤法工艺和机械法工艺存在的问题，围绕高炉炉渣粒化环节和过滤环节的渣、水、汽进行研究，把粒化 4 天之前一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、旋流分离装置、余热回收装置。压缩空气和水进入粒化装置的喷射器混合形成高速射流，对进入导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔融高炉渣在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒，粒化后高炉渣随高温空气一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法技术方案技高网

炉渣粒化冷却器百度文库

2000年10月25日炉渣粒化冷却器（57）摘要本实用新型公开了一种炉渣粒化冷却器,包括管道(1),减缩管(2),其特征在于减缩管(2)的大头一端与管道(1)连接,小头与分流箱(3)连接;分流箱(3)的出口端与带有轴套的孔板(5)连接,带有手柄(8)的调节阀(4)安装在轴套上。离心粒化—空气余热回收工艺由于其装置紧凑、耗能小、产生渣粒粒径小且均匀、热回收率较高的特点成为当前研究的一个热点。在该工艺中,如何利用粒化器快速裂解熔融炉渣使之成为细小均匀渣粒成为影响炉渣余热回收效率的一个重要因素。流体离心粒化特性研究百度学术

一种旋风体炉渣粒化冷却装置以及用于炉渣余热回收的系统和

4 天之前 30、1)本发明的旋风体炉渣粒化冷却装置，通过利用冷却气体将粒状炉渣高速送入向旋风分离器内，使粒状炉渣在旋风分离器内壁表面形成一层持续流动的颗粒层，同时利用位于旋风炉本体内的离心粒化器将熔融炉渣离心甩到旋风炉本体内壁的粒状炉渣流动层上高炉渣干式粒化的工艺技术关键在于：保证炉渣稳定、连续、均匀供给与控制；实现高炉渣的均匀粒化技术：流化床连续运行和热交换效率的操作工艺：稳定实现高炉渣干式粒化、换热过程的监测和自动控制等。干式处理及显热回收的难点包括：]二艺难点高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

现代高炉新INBA水冲渣系统探讨道客巴巴

2019年3月26日目前高炉渣粒化，主要采用多种形式的水冲渣方式，水渣处理的方法主要分为两大类：热法和冷法。所谓热法就是循环水不冷却的处理工艺。热法的优点是能耗低、投资省、占地相对小，缺点是蒸汽量大、环境差、水渣的渣棉多、污染大。2021年2月3日回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 13亿元如果按照1000万吨规模钢铁厂测算，采用该技术，年经济收益约13亿元。节能15万吨标准煤，节水240 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得新浪科技新浪网

一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法技术方案技高网

4 天之前一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、余热回收装置。粒化装置喷射器将压缩空气和水形成高速射流对从渣罐自由下落至导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔融高炉渣在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随高温空气、水蒸汽 2013年7月20日通过建立熔渣粒化过程的物理和数学模型,对高炉熔渣干式离心粒化过程进行了数值模拟,并通过小型试验加以验证。针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究

炉渣粒化冷却器道客巴巴

2017年9月19日该文档贡献者很忙，什么也没留下。2022年5月5日一种高炉渣钢球粒化余热回收系统的制作方法 1本实用新型涉及钢铁冶金渣余热回收利用领域，特别是涉及一种高炉渣钢球粒化余热回收系统。 2高炉渣具有余热资源利用价值和渣资源水泥化利用价值。高炉渣出炉温度约1500℃，吨渣含显热约1800mj，是一一种高炉渣钢球粒化余热回收系统的制作方法 X技术网

高炉炉渣余热回收利用pdf 原创力文档

2017年6月2日目前全国高炉渣热出渣的质量由风洞内渣的冷却速度加以保证，回收能利用率极低，一般的利用就是北方企业冬季用高风洞及二次热交换器冷却空气的余热用来生产蒸炉冲渣水取暖，由于受到供热区域、流量等条件的汽和发电。风淬法高炉渣热回收系统的热 2000年1月6日本实用新型公开了一种炉渣粒化冷却器,包括管道(1),减缩管(2),其特征在于减缩管(2)的大头一端与管道(1)连接,小头与分流箱(3)连接;分流箱(3)的出口端与带有轴套的孔板(5)连接,带有手柄(8)的调节阀(4)安装在轴套上。本实用新型采用二级粒化和二次冷却,因此使炉渣的粒化更完全,且不堵塞炉渣粒化冷却器 CNY 炉渣粒化冷却器 Google Patents

高炉渣离心粒化系统优化与实验研究百度文库

故此本研究在粒化系统的自适应控制方面做出改进，应用渣粒粒径图像识别[1314]，分析研究高炉渣粒化时的实验现象，比较不同的系统参数对粒化效果的影响，为下一步工业应用做准备。 1 实验 11 高炉渣离心粒化机理截至2008年4月25日，底滤法高炉炉渣处理设备中，炉渣的冲制与淬化是在冲渣沟内完成的，利用过滤池进行渣水分离，其过滤速度设计值为5～8吨（平方米小时），这种方法虽然能够较好地实现炉渣淬化与渣水分离的目的，但存在下列缺陷：①冲渣水量大；②过滤池过滤速度设计值小；③占地面积大一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法百度百科

嘉恒法高炉渣粒化工艺技术在科研道路上不断创新道客巴巴

2014年6月28日嘉恒法高炉渣粒化工艺技术在科研道路上不断创新下载积分： 1000 内容提示： “从技术探索到科技研发嘉恒法冶金工业渣粒化” 伴随着十几年的发展历程，唐山嘉恒公司的技术团队逐渐专业化、核心化，已经发展成为一支高水平的科技创新型团队。从改造完成后，炉渣处理系统运行良好，不再有渣水混合物溢出塔外的现象，减少了操作人员的劳动量。这种主副塔形式的冲渣工艺，解决了传统粒化塔溢流水量不稳定，容易污染环境的问题，具有结构简单、占地少、投资低、维护量少、节能环保等特点，值得济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化百度文库